Een defectoscopist is een specialist die zich bezighoudt met het opsporen van defecten, mechanische schade en huwelijksgebreken bij de productie. Zo controleert een monteur van een autodepot de wielstellen van een trein op scheuren en beschadigingen tijdens het rijden.
Voor werk hebben mensen in dit beroep speciale meetinstrumenten nodig. Defectoscopisten die aan spoorwegsporen werken, detecteren defecten in rails met behulp van foutdetectoren of een wagen.
Het beroep van een foutdetector is de belangrijkste en meest verantwoordelijke in de metallurgische industrie. Producten die in de fabriek zijn vervaardigd, worden zorgvuldig gecontroleerd door specialisten op verborgen gebreken, die niet kunnen worden gezien zonder de aanwezigheid van echografie-apparatuur.
Wat een foutdetector zou moeten weten
Een engineer voor foutdetectie is een nogal gecompliceerde en verantwoordelijke klus. Hij is verantwoordelijk voor de kwaliteit van de producten in de fabriek, voor het leven en de veiligheid van passagiers bij werkzaamheden in de spoorwegsector. Het is niet verwonderlijk dat werkgevers een aantal eisen stellen aan sollicitanten voor deze functie. Een foutdetector moet het volgende weten:
- normatieve handelingen met betrekking tot arbeidsveiligheid en methodologische handelingen van het staatssysteem van metingen;
- soorten mogelijke defecten, ontwerpkenmerken van het geïnspecteerde object, potentieel gevaar tijdens metingen;
- methodologie en technische documentatie voor niet-destructieve testen;
- regels voor selectie en kwaliteitscontrole van materialen;
- soorten defecten, hun classificatie, tekenen waardoor een defect onderdeel wordt gedetecteerd.
De taken van een specialist in foutdetectie
Veel mensen stellen de volgende vraag: "Wie is de foutdetector? Wat doet hij?" Een foutingenieur heeft een aantal taken op de werkplek, die hieronder worden vermeld:
- het uitvoeren van werkzaamheden met betrekking tot niet-destructief testen en diagnostiek van geïnspecteerde producten;
- werkplanning en kwaliteitscontrole tijdens de implementatie;
- kwaliteitscontrole van de metingen uitgevoerd door ondergeschikten;
- het opstellen van een rapport over de kwaliteit van het proefmonster;
- het waarborgen van de veiligheid en prestaties van meetapparatuur;
- controle van onderdelen die eenvoudig en complex zijn in hun configuratie op stationaire en mobiele apparaten (foutdetectoren);
- wervelstroomverificatie van cilindrische onderdelen;
- afstemmen, indien nodig, foutdetectoren van het magnetische, ultrasone en elektromagnetische type;
- voorbereiding van magnetische ophangingen;
- het controleren van onderdelen op delaminatie, het vaststellen van de delaminatiegrenzen in geval van detectie met behulp van een speciaal apparaat;
- het bijhouden van uitgevoerde werkzaamheden.
Opleiding
In ons land is er veel vraag naar de functie van engineer van een foutdetector. Gekwalificeerde specialisten op dit gebied voelen het gebrek aan aanbod op de arbeidsmarkt niet. Volgens gegevens verkregen van het Russische Ministerie van Arbeid werd de vacature van een foutdetector (niet-destructieve testspecialist) in januari 2016 opgenomen in de lijst van de meest populaire beroepen.
Training voor een foutdetector is het verwerven van kennis over het werkingsprincipe van een foutdetector, het belangrijkste doel ervan en de functies voor apparaatbesturing. Studenten moeten ook cursussen volgen over het onderwerp "Basisconcepten van elektrotechniek".
Na succesvolle afronding van de training krijgt de foutdetector de volgende professionele vaardigheden:
- De kwaliteit van het lassen controleren met magnetografische apparatuur.
- Het fixeren van het niveau van magnetische permeabiliteit in austenitisch staal afhankelijk van de hoeveelheid ferriet.
- Diagnose en detectie van oppervlaktedefecten, berekening van hun coördinaten en oppervlakte.
- Diagnostiek van gebruikte apparatuur, namelijk foutdetectoren, dieptemeters en transducers.
- Kwaliteitscontrole van de prestaties van lassen en gewalst koolstof-laaggelegeerd staal met behulp van een ultrasoon apparaat.
Carrièremogelijkheden
Om meer in detail te weten te komen wie deze foutdetector is, zal het helpen om de carrièreladder te beklimmen naar een werknemer die in deze functie werkt. Burgers die als foutdetectiespecialist werken, met professionele opleiding op dit gebied en in de 2e categorie, kunnen hun vaardigheden stapsgewijs opwaarderen tot de 6e categorie. Om dit te doen, moet u een medisch onderzoek ondergaan en een certificaat krijgen waarin staat dat de persoon geschikt is voor werk, evenals een training volgen en slagen voor kwalificatie-examens.
Apparatuur voor foutdetectie
Veel mensen zijn geïnteresseerd in de vraag: 'Wie is de foutdetector? Welke functies vervult hij? ' Om deze vraag te beantwoorden, moet u weten wat een foutdetector is.
Het woord "foutdetector" kwam uit de oude Griekse en Latijnse talen en in de letterlijke vertaling betekent "ik observeer een fout". Dit apparaat is ontworpen om defecten te detecteren in producten gemaakt van verschillende materialen. De methode van niet-destructief testen wordt gebruikt. Deze gebreken zijn onder meer:
- De heterogene structuur van het onderdeel.
- Schending van de continuïteit.
- Afwijking van de opgegeven maten.
- Verandering in chemische samenstelling.
- Corrosieschade.
Waar worden foutdetectoren gebruikt
Om de vraag te beantwoorden: "Wie is de foutdetector?" - u moet weten waar het apparaat wordt gebruikt om huwelijken te detecteren. Foutdetectoren zijn nodig voor het controleren van voertuigen, voor het bewaken van de productie van machinebouwinstallaties, in de chemische industrie, bouw, energie, wetenschappelijke laboratoria en vele andere industrieën.
Defectdetectieapparatuur wordt gebruikt om de kwaliteit van onderdelen, werkstukken, gelaste, lijm- en soldeerverbindingen te controleren. Sommige apparaten kunnen producten controleren die met hoge snelheid bewegen, bijvoorbeeld tijdens het rollen van buizen. Ook kunnen sommige foutdetectoren werken wanneer ze met hoge snelheid rijden, bijvoorbeeld auto's of karren die zijn uitgerust met de benodigde apparatuur. Bij metallurgische bedrijven worden vaak foutdetectoren gebruikt die onderdelen kunnen aansturen die tot hoge temperaturen zijn verwarmd.
De geschiedenis van de foutdetector
Om te begrijpen wie deze foutdetectoren zijn en wat ze doen, is het de moeite waard enkele historische feiten over de geschiedenis van de foutdetector te kennen. Voor het eerst merkten de gebroeders Curie in 1880 het omkeerbare effect op van piëzo-elektrische pulsen. Deze ontdekking maakte het gebruik van kwarts mogelijk om elektrische trillingen om te zetten in gezonde.
De eerste foutdetector is eind 1880 gemaakt dankzij D. Lachinov. Het belangrijkste doel is om een breuk in het elektrische circuit te identificeren.
Maar modernere foutdetectoren die dankzij echo-pulssignalen werkten, werden in 1943 door twee bedrijven bijna gelijktijdig samengesteld: de Amerikaanse Sperry Products en de Engelse Calvin en Hughes.
